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关于烟草包装及其印刷设备

烟包是目前精度要求最高、印刷技术含量最全面的包装产品， 其印刷所需的技术和工艺可与钞票和有价你知道拉力试验机是如何保养的吗证券的印刷相媲美。

烟草包装不同于一般产品的包装。烟草产品不得以 广告的形式推广市场，因此新颖独特的包装将作为烟草产品最好的广告宣传，使其在云云众烟中 独得青睐，脱颖而出。因此，烟草行业赋予了包装印刷行业蓬勃发展的动力及诱人的市场前景。概括来讲，烟草包 装有以下几个方面的特征。

一、突出外观设计

烟包的外观设计必须突出个性化、新颖化。如版面色 调明快亮丽厚实、圆角型开口、小盒便携式包装、正反面印刷、警示图片应用、外观视觉纯净清洁等等，同时，用 高档白卡纸的亮色硬盒包装将逐步取代高档铜版纸的暗色软盒包装。

二、多种防伪技术的组合

烟草包装对防伪技术有相当高的要求。单一的防伪技 术只有短期的防伪效果，多种防伪技术的组合才能起到真正的作用。

目前烟包上使用的防伪技术有以下几种：

1.激光全息防伪:将复杂的三维全息成像技术与二维 的印刷技术完整地结合起来用于包装，使防伪标志能从不同的角度显现出不同的图案，文字或背景等，直观方便， 而且色彩斑斓的闪光效果也颇得消费者的喜爱，是应用较为普遍的防伪技术。

2.油墨防伪:在普通油墨的连接料中加入特殊物质， 经过特殊工艺加工而成为特殊油墨的技术。如紫外光防伪油墨、压敏防伪油墨、荧光防伪油墨、磁性防伪油墨、红 外线防伪油墨等。

3.纸张防伪:用特殊工艺方法在造纸时改变某处纸浆 的纤维密度，将所需的标识或图案做入纸张中，在强光的照射下，能清晰地呈现出防伪的标志。

4.压凸防伪:通过质量精细、层次丰富的雕刻模板，用 压凸工艺将防伪标识印到烟包上，并改善烟包的外观。

5.BOPP激光全息收缩膜防伪:在生产BOPP膜时，采 用宽幅全息包装机' target=_blank>透明膜的技术将防伪标识印制到专用BOPP膜上，然后通过热封包裹烟盒，从而在源头进行防伪。这 是目前最有力度、最精细的烟包防伪技术，国外烟厂用得较多。

三、多种工艺技术的组合

烟包表面装潢整饰效果的要求极高，融多种装饰工艺 于一体，不仅有优质精美的印刷图文，还有普通烫印或全息烫印、压浮凸、整体上光或局部上光、覆膜、金银色印 刷、珠光效果、模切、压折痕、防伪印刷等，每一工艺都要求精度高、效果好，包装盒坚固、折痕界限清楚不易扭 曲、盒盖严密、油墨耐磨不变色、光亮无纳滤膜异味等。

四、凹版印刷将成主流

烟包印刷不仅仅是阶调层次的复制和再现，还涉及到 大量的专色印刷，如大面积的实地、金银色、珠KT板光效果等， 而专色尤其是实地专色对印刷油墨的密度要求很高，要求色彩饱和度大，亮度高。同时，烟包印刷通常是大批量长 版长线，整批印件颜色必须均匀一致，不得有色差、斑点、 杂色等，因此要求印刷速度高，印刷过程中可变因素少，操作调节相对简单，版子耐印率要高，中途换版校色少， 油墨耐磨耐热耐光等。而凹版印刷有下列独特的优势：

1.依靠穴结构，通过墨层厚度不同来表现墨色的浓 淡，墨色的饱和度很高，色泽鲜艳亮丽，层次丰富清晰。

2.可广泛使用无毒环保的水性油墨和UV油墨，符合 烟包印刷绿色环保的要求。

3.无软片、数字化电子束或激光雕刻制版，印版质量 好，耐印率可达数百万，而且印刷操作简单，质量稳定，墨色均匀一致，没有水墨平衡和水墨乳化等故障，无论是 层次版还是实地版，均能得到理想的复制效果。

4.高速卷筒纸轮转凹印机多带有联机上光、模切、压 痕、压凹凸、烫印等后加工工位，效率高，精度高，综合加工能力强。

目前烟包印刷的30%都是用凹版印刷完成的，但随着烟包向高档化精品化方向发展，凹版印刷凭借其独特的优 势将会占领越来越多的市场份额。胶印由于其水墨平衡、水墨乳化、长墨路的特点，对烟包的专色实地印刷将会显 得力不从心；柔印会异军突起分得一部分市场，但目前国内对用柔印印刷高质量精细线产品仍显得信心不 足；丝印将在烟包的表面整饰上大显身手，如局部上光、磨砂、 折光、冰花、皱纹等效果，使烟包装潢锦上添花。

当然，长达几十年的印刷技术的沉淀将永远会在中国 的烟包上体现，世界上最优秀最先进的印刷技术也必将在中国的烟包上看到。

五、适用于烟包印刷的凹版印刷设备配置要点

据不完全统计，目前我国烟包印刷企业引进的烟包凹 印生产线约有500多台套，有“凹印——裁大张”的单机型生产线，也有“凹印——联线模切烫金”的整机型生产 线。各企业设备的利用情况印刷电路也参差不齐，有许多企业的生产能力过剩、设备闲置，致使企业负债过多。也有许多企 业在市场竞争中蓬勃发展，进入规模扩大、设备改造的成长通道中。因此正确选择适合企业发展的凹印生产线是一 个很关键的决策。本文选择八个方面简要地加以说明。

1.最大幅面规格（承印纸张宽度）： 有660mm以下的窄幅凹印机、850mm以下的中幅凹印机，也有1000mm～ 1500mm的宽幅凹印机，现在国外已生产出2500mm的超大幅凹印机。相对于国内市场而言，笔者认为830mm左 右幅面宽度的凹可满足所有性能要求印机性价比比较合适，830mm是最适合的烟包排版宽度，条盒可排两个，方盒可排三个；650mm 的宽度适用于目前烟包业务量还不是很大的企业。

2.印刷色数：80%都是配置六至八个色组，目前尤以 八个色组为主。一般第八个色组用于上光单元，还有一个色组用于反面印刷，其余六个色组中四个是常规色，两个是专色。反面印刷的色组可以在第七色组，也可以在第一 色组，增加一个穿纸辊改变穿纸路线即可实现反面印刷。笔者认为用第一色作反面印刷色组更佳，这样可以保证正 面二至七色组印刷完毕后直接上光，不用翻转两次影响上光精度。

3.无轴传动与有轴传动：目前各品牌凹印机的无轴传 动技术都已经成熟。进料单元、各印刷单元、裁大张单元、 烫印压凹凸单元等各采用一个独立电机驱动，实现各段张力独立调节，套准误差分工位校正，明显减少准备时间， 提高工作精度。但是，采用无轴传动技术的凹印机要比有轴传动技术的凹印机贵10%左右，而且增加了电子控制系 统的复杂性，增加了对电器系统的测试和安装调节要求，因此笔者认为若印刷速度在200m/min以下的经济型机 型，可根据性价比配置。

4.纸张预处理装置：纸张在进入印刷单元前需经过表 面去湿、除尘、抗静电处理，因此，在第一印刷色组前应增加一个烘道，用热风对纸张调湿，并在纸带的双面各配 置一套除静电吸灰尘的辊刷，确保进入印刷单元的纸张符合高质量的印刷要求。

5.干燥方式：常用的油墨干燥方式有红外线烘干、热 蒸汽烘干、热油烘干及天然气吹热风烘干。目前最常用的有红外线烘干，不过烘干效率不高，成本较大，若场地允 许，也可考虑天然气吹热风烘干，相对合算一些。这在设备配置前就应作出决定，因为各种干燥装置有区别。当 然，用UV油墨印刷和上光的应配置UV光干燥。一般来说，一至七色组用单烘道烘干油墨，最后一色组用加强型 双烘道烘干油墨。若在印刷前未配有预处理烘道，则必须在第一色印刷完成后用加长加强型双烘道，既烘干第一色 油墨又兼去除纸张上的水分。

6.静电吸墨装置：由于凹版在此次材料开发进程中印刷是通过穴贮墨，高 线细点的油墨转移相对困难。因此笔者认为应在四个常规印刷色组上配置四个静电吸墨装置，由高压发生器、 电极、电缆等组成，使油墨充分转移，很好地再现烟包上的细微层次。当然，该装置不可用于金属油墨的印刷或含 金属层的纸张印刷。

7.套准检测装置：除第一色组外，其余二至八色组均 有一个套准检测装置，通过光学过滤传感头检测纸张上的每一个不同颜色的套准色块标志。有的凹印机的套准 检测装置是以前一色为基准，各色依次套准；也有的凹印机以第一色为套印基准，其余各色均与第一色比较。相对 而言，笔者认为，各色依次套准会出现套准误差的累积，影响后面几色的套准精度。

8.印后加工装置的配置：目前，烟包凹印生产线有以 下两种。

（1） 放卷——印刷——裁大张。

（2） 放卷——印刷——烫金压凸及压痕——圆压圆模切——纸盒传送及除废MP3边。

两生产线各有特点。联线裁大张是一个常用配置，可 充分利用厂里现有的模切烫印压凸等设备；而联线烫印、圆压圆模切的配置，自动化程度高，加工精度高，并可优 化生产管理，但设备价格高。