南化机攻关煤化工装备核心设备替代进口三通接头

南化机攻关煤化工装备 核心设备替代进口

南化公司化工机械厂(南化机)制造的10套文丘里洗涤器日前验收合格并发往神华宁煤施工现场。起运仪式上，该厂经营部副部长吉仁旺自豪地说：“从煤气化到烯烃聚合的关键设备，我们都能制造!”

“大灯泡”制造困难多

文丘里洗涤器外形像巨大的灯泡。该厂副总工程师吕延茂介绍：“这是我国煤化工核心设备首次替代进口设备。这10台设备选用厚壁双相不锈钢材料，制造技术要求很高。在元件成型、热处理及设备加工同轴度等方面，要攻克很多技术难关。”

为顺利完成加工任务，他们在模拟制造过程中做了大量试验工作，制定出文丘里洗涤器的筒体采用冷成型、上下封头和直边锥体采用高温成型的制造方案。

文丘里洗涤器壳体制造期间正值隆冬季节，厂房内温度只有8摄氏度。按工艺要求，封头和直边锥体的加工需要将剪裁好的钢板进行均衡升温、保温，再进行热压成型，最后进行固溶热处理。在加工过程中，制造人员严格控制终压温度和固溶热处理的入水温度，确保成型质量和双相不锈钢性能。技术人员经过仔细测算，发现这两个关键环节都必须在几分钟内完成。通过采取一系列措施并进行反复演练，他们完全达到了这一要求。

“硬骨头”变成“无锡酱排”

“煤化工关键设备都是难啃的硬骨头”，吉仁旺说。

几年前，在30万吨/年合成氨装置建设现场，德士古公司派来负责汽化炉保温砖砌筑的法国籍专家问吕延茂：“怎样才能保证你们做的汽化炉两组热电偶对中且在同一高度呢?” 吕延茂拿出自制的工装，分别自炉顶至炉底中心、4个热电偶测温孔的工装盖板中心穿了3根钢丝，三线在炉内交于一点。法国人竖起大拇指：“请你把这些东西留给我吧，我砌炉时可以用它们找正。”

去年，在为神华宁煤项目制造锁斗时，全国“五一劳动奖章”获得者、南化机工人发明家沈宗文，在不使用五轴坐标镗铣床的情况下，自行设计制作1套工装模具，成功攻克锁斗上的背马鞍这一设备制造难点。

一块块“硬骨头”在南化机人的巧手下，变成骨酥肉烂的“无锡酱排”。

GE汽化炉是煤气化单元关键设备之一，加工过程中设备壳体与烧嘴的同轴度、双侧测温热电偶必须完全对中，才能保障汽化炉稳定运行。甲醇合成塔内反应管上千根，管子管板焊接工作量大，工艺要求高，极易产生延迟裂纹。为确保焊接质量，他们制订严格的焊接工艺标准。目前，南化机可生产单台产能6000吨~30万吨的各种甲醇合成塔。2001年以来，南化机为煤化工产业制造了50多台GE汽化炉和30多台甲醇合成塔。

煤化工装备制造先锋

作为国内装备制造业劲旅，南化机早在上世纪70年代国家引进13套大化肥装置时，就进入煤化工设备研制的升级阶段，是国内“涉煤”最早、技术储备最充分的化工设备制造企业之一。

2006年1月，南化公司合成氨装置气化系统“油改煤”试车一次成功。南化机为这次煤气化改造成功地制造出世界上单炉产能最大、气化压力最高的GE汽化炉。

吉仁旺自豪地说：“除了西门子汽化炉，所有汽化炉我们都做过。”

今年5月底，国内三大煤制烯烃项目陆续开工，其中两个项目向南化机采购了多台关键设备。5月21日，中国石化授权南化公司与山西兰花煤炭公司在上海签署合作协议，双方将合作建设大型现代煤化工项目。现在，南化机的攻关仍在继续。

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